單元板式等離子體臭氧發(fā)生器參數(shù)
臭氧發(fā)生設備采用單元板式等離子體臭氧技術，臭氧產率和濃度高，并且需要配套獨立電源系統(tǒng)和采集分析平臺，詳細技術要求如下：
（1）臭氧發(fā)生器需保障全天24h持續(xù)運行，放電室采用鋁鎂鈦合金材料，核心部件進行陶瓷化特殊處理，以保證臭氧濃度和產量穩(wěn)定不衰減；
（2）臭氧發(fā)生器需配備容性負載高頻高壓電源，避免雜散電感和緩沖電容的影響，電源控制系統(tǒng)采用高智能、高穩(wěn)定數(shù)字化電路，設置針對過流、過壓、欠流、欠壓、溫度過高、IGBT故障等的智能化保護，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)；
（3）放電單元需要采用模塊化平板模式，放電間隙≦0.1mm；
（4）臭氧發(fā)生器需氧量不高于4Nm3/h，臭氧產量需達到500g/h；
（5）制氧機需常溫下應用低壓吸附真空解吸方式制備氧氣，提高氧氣利用率和吸附劑利用率；
（6）輸出臭氧濃度需在0mg/L~300mg/L之間可調并確保長期穩(wěn)定運行。同時配備臭氧濃度檢測設備，采用帶金環(huán)的測量電極與空白本底復合電極，提升測量精度，設備測量誤差需小于5%。
（7）臭氧發(fā)生器的產量調節(jié)范圍從0%-；
（8）運行壓力低于0.13Mpa，出氣口壓力低于0.12Mpa；
（9）臭氧發(fā)生器采用全封閉密封式高壓電極盒，需具有防水和耐高壓等功能，電極盒同時需要配備高壓保險管固定板和高壓保險管，并連接電流采集傳感器組件及電流指示燈排；運行功率不得高于4Kw，臭氧發(fā)生器耗電量低于6.5Kwh/kg.O3。
（10）在正常工況下，臭氧發(fā)生器主電源的功率因數(shù)不能低于0.99；
（11）冷卻水系統(tǒng)采用板式換熱器和冷卻水方式進行冷卻，冷卻水流量不高于1m3/h，揚程不高于20m，換熱量不高于4Kw/h。系統(tǒng)中需要配備壓縮機，循環(huán)冷卻水壓力不高于0.25Mpa；
（12）配置臭氧高級氧化在線及遠程分析平臺，支持設備遠程運維和管理，可實時反饋臭氧發(fā)生設備運行數(shù)據，實現(xiàn)多端數(shù)據自動統(tǒng)計分析，運維管理，監(jiān)控報警，專家在線指導功能；
（13）電源輸入要求為380V；
（14）設備需采用SS304不銹鋼材料，并且設備需要配備箱體，箱體需滿足防水、防潮、保溫、隔熱等要求。
詳細技術參數(shù)可見下表：
臭氧發(fā)生設備主要技術參數(shù) | |||
1 | 臭氧濃度范圍 | mg/L | 0-300 |
2 | 臭氧發(fā)生效率 | g/h | 500 |
3 | 臭氧產量調節(jié)范圍 | % | 0-100 |
4 | 需氧氣量 | Nm3/h | 4 |
5 | 運行壓力 | Mpa | 0.08-0.13 |
6 | 出氣口氣體壓力 | Mpa | 0.08-0.12 |
7 | 氣源露點溫度 | ℃ | ≦-60 |
8 | 運行功率 | Kw | 4 |
9 | 每公斤臭氧發(fā)生器電耗 | KWh/kg.O3 | ≦6.5 |
10 | 臭氧需要冷卻水流量 | m3/h | ≤1 |
11 | 外循環(huán)冷卻水入口溫度 | ℃ | <30 |
12 | 外循環(huán)冷卻水壓力 | Mpa | 0.15-0.25 |
13 | 內循環(huán)冷卻水壓力 | Mpa | 0.1-0.25 |
14 | 放電間隙 | mm | ≦0.1 |
15 | 臭氧發(fā)生器主電源的功率因數(shù) | / | ≧0.99 |
16 | 輸入電源要求 | / | AC380V，50Hz |
17 | 運行頻率 | kHz | 8-10 |
